智能化针纺产业园
获奖项目
以“智能制造”为主攻方向，开展自动化和智能化生产、智能仓储、智能管理为主要特征的数字化、智能化车间试点示范。
智能化针纺产业园内印染管理系统 记者 赵天羿 摄
从针织服装“一枝独秀”到纱线、面料、服装“三业并举”，济南老牌纺企元首集团有限公司（简称“元首集团”）正在经历产业“蝶变”。随着“智造济南”的蓬勃崛起，元首集团聚焦传统产业转型升级，通过整体搬迁产业园、技术装备迭代更新，不断加码智能制造，以更好品质、更高效率，构建出新发展格局，朝着一流纺织服装科技集团坚实迈进。
◎山东商报·速豹新闻网记者 丁一凡
熄灯车间：从自动化到智能化之路
平阴县安城镇山水路，不时有满载棉花或棉纱的卡车进出。元首集团旗下的纺织基地就坐落在这里。这是按现代纺织技术重建的新型棉纺企业。走进车间，生产繁忙而有序，但机器旁却只有寥寥数人。
作为本土国有纺织服装企业，元首集团这个名字对于很多济南人来说都十分熟悉。尽管大家对它的印象，可能还停留在针织内衣品牌，但是实际上，它已经建立了从纱线到服装的全产业链。
“服装始于面料，面料始于纺纱，而纱线就是纺织业的源头”。元首集团相关负责人告诉记者。这几年，元首集团大力发展棉纺，从开始作为服装产业配套，到后来完全独立经营、年营业收入1.5亿元，成了集团发展的“生力军”。
在采访中，记者注意到，元首纺织二期车间的厂房建设已经建设完工，各类管线已经布置好，于年底前实现投产。“二期5万纱锭中的大部分，我们采用的是紧密赛罗纺技术，使用目前国际最先进的智能纺纱成套设备，通过清梳联、粗细联、细络联及自动包装生产线，形成整个生产的自动传送和智能化控制，最终目标是实现机器换人和打造‘熄灯车间’”。
“现在的纺车一台有一千多锭，纱线在牵伸过程中容易断头，需要凭借员工不停的巡查操作，影响生产效率和质量。二期引进的纺车一台达到1800多锭，是国内最长的，采用机器手，能够实现断纱自动接头，最大限度解放人力”。
目前，纺织行业的万锭用工平均为100人左右，元首纺织仅为45人，采用智慧纺纱后，万锭用工将降低到25人左右。
元首集团党委书记、董事长、总经理张吉洪说：“‘十四五’期间，企业将以提高发展质量和效益为中心，加快纺织业务板块的智能化改造，实现基于物联网采集技术和大数据应用的棉纺生产智能管理系统，不断提高产品质量和档次，走好差异化和品牌化之路”。
企业整体搬迁产业园 加快新旧动能转换
2020年9月，历经三年建设，元首集团位于济阳区济北开发区的新产业园正式竣工投产，集团旗下元首针织这家服装龙头企业实现了“退城进园”整体搬迁，开启了“凤凰涅槃”般的高质量发展转型之路。
记者来到新园区，这里的生产情景与过去老厂区有明显差别。
“企业一直以服装生产和销售为龙头，虽然有编织、染色、印花、裁剪、成衣缝制等完整的工序，但这些工序仅仅是镶嵌在服装业务中的环节，没有市场主体地位。搬迁完成后，编织、印染成为独立产业，一方面保障原有服装业务不变，另一方面则聚焦面料的研发，开辟企业新的经济增长点。”一名事业部负责人说。
搬迁中，元首针织大幅度淘汰落后产能。仅设备一项，就投资超过1亿元，新增了各型号染色机、预缩机、烘干机、轧干机、磨毛机、起毛机等染整设备42台/套，蒸化水洗机、圆网/平网印花机等3台/套，各型号编织机69台/套。这些主机设备为国内最好的设备，部分设备属于国际领先水平。
设备自动化水平更高，产品适应性范围更广，技术工艺水平更强，是元首针织搬迁新产业园后带来的直观感受。在漂染事业部，南北跨度达225米，东西跨度148米的厂房内，各类先进的染色设备马力开足，各类光坯布日处理能力50余吨，是原先老厂区的5倍还多。
开辟产业新局，是元首集团聚焦智能制造、推进高质量发展的一个砝码。“从过去的针织服装为主，变成针织服装与针织面料并行发展，从而开辟了新的产业‘蓝海’，打通了集团内部产业链，提升了协同创新的质量和效率，不仅使得产品和服务领域得到延伸和扩大，更重要的是坚定了我们推进高质量发展的信心和能力。”元首集团党委书记、董事长、总经理张吉洪在受访中表示。
打造智能控制系统 实现绿色高效发展
在元首集团针织服装产业园，引人注目的不仅是产业变革和调整，更有智能化升级后的质量提升。其中，面料印染作为服装生产研发的关键环节，更能体现出企业科技创新实力和绿色发展水平，也是激活新旧动能转换的“主引擎”。
目前，新园区的染色设备是香港立信的O型和L型染色机，单一设备的自动化水平是国内最好的。“仅染色机我们一次性安装就达到33台，已经全部调试并投入使用。现在正在加快建立印染控制管理系统，从单一装备的数控化向整个车间的智能化转变”。
“这套系统可以实现在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半成品快速检测等。”据企业技术负责人介绍，通过这套系统，整个染整环节将实现智能化操作，不仅提高了染色产品的一致性，还将有力促进清洁生产与节能减排。目前，漂染事业部的实验室已经采用上述系统进行小样生产，整个车间的中控系统正在安装过程中。
除了面料染色的智能化改造，围绕服装的设计、研发、生产，元首集团也正在加快变革，通过探索和引进自动化缝制单元、智能吊挂系统、柔性整烫系统、自动立体仓储和物流配送系统，建立整个生产流程的ERP闭环管理，加快工业互联网和5G网络的应用，提高运转效率。
记者注意到，去年7月，济南市提出加快建设工业强市，要聚焦“智造济南”，把推动制造业高质量发展放在首位，切实提升工业经济的支柱地位和辐射带动作用。而从目前元首集团的发展情况来看，企业近年来的转型升级，恰恰也正是聚焦“智造济南”，提升制造业高质量发展的重要举措。
对于今后的发展，元首集团党委书记、董事长、总经理张吉洪表示，企业将全力发挥工业强市主体作用，围绕“科技、时尚、绿色”的发展理念，结合自身产业链资源禀赋和能力条件，将集团打造成为国内领先、国际知名的差异化纱线生产基地、高档面料研发平台、针织服装制造商和品牌运营商，实现规模做大、资产做优、主业做强、品牌做响，做济南纺织服装高质量发展的排头兵，为加快建设新时代现代化强省会战略落地落实贡献力量！
